Lückenlose Qualitätsüberwachung durch Infrarot-Messung
Inline-Thermographie im Spritzguss
Die Qualität im Kunststoffspritzguss hängt maßgeblich von der Temperierung des Werkzeugs ab. Unsere Inline-Thermographie-Lösung erkennt durch kontinuierliche, mittelbare Prüfung des Bauteils mit einem Infrarot-Sensor fehlerhafte Temperierung und Spritzgießfehler im laufenden Betrieb.
# Unmittelbare Alarmierung
# Günstig nachrüstbar
# Einfache Bedienung
Inline-Thermographie im Spritzguss
IR-Sensorik anstatt Kühlwasseranalyse
Stichprobenkontrollen an der End-of-Line in der nachgelagerten Qualitätssicherung sind noch immer die Regel. Wenn aber Kühlkreisläufe ausfallen, die Temperierung falsch eingestellt ist oder mechanische Probleme am Werkzeug auftreten, kann eine ganze Charge im Nachhinein fehlerhaft sein. Unsere Inline-Thermographie erkennt die Probleme sofort - und deutlich günstiger als Systeme zur Kühlwasserüberwachung oder Werkzeugsensorik.
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Ausfall der Charge wird vermieden
(durch unmittelbare Fehlermeldung)
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Prozessoptimierung
(durch retrospektive Analyse der Temperaturparameter)
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Revisionssichere Ablage der IR-Bilder
Vorteile
Kostengünstige Qualitätsprüfung - einfach nachrüstbar
Herkömmliche Methoden zur Werkzeugtemperatur-Überwachung, wie die Messung des Kühlwasserabflusses und -drucks, sind deutlich teurer in Anschaffung (z. B. Einbau und Wartung) sowie komplizierter in der Bedienung. Auch der Einbau von zusätzlicher Sensorik im Werkzeug ist aufwändig. Unser Inline-Thermographie-Lösung hat folgende Vorteile:
Kostengünstige Hardware
(schon ab 1.500 EUR pro Maschine ohne Software durch bedarfsgerechte Auswahl des Sensors)
Automatische Alarmierung
(z. B. per Email - System meldet Fehlerbild und Zusatzinformationen per Email auf das Handy des Werkers)
Revisionssichere Ablage der IR-Bilder
(durch Abspeichern der Bilder in zentraler, externer Datenbank)
Korrelation der Produktionsparameter mit IR-Bildern
(zwecks nachfolgender Analyse von Fehlern z. B. in DoE)
Herstellerübergreifendes, leicht nachrüstbares System
(da IR-Sensorik unabhängig von Werkzeug oder Hersteller ist)
Einfach verständliche Bedienung
(über Webbrowser mit wenig Eingabeparametern für hohe Nutzerakzeptanz)
Fehlererkennung mit IR:
Ausfall des Kühlsystems
Unterspritzung
Fehlende Komponenten im 2-K-Betrieb
Fehlererkennung mit IR:
Ausfall des Kühlsystems
Unterspritzung
Fehlende Komponenten im 2-K-Betrieb
Fehlererkennung mit IR:
Ausfall des Kühlsystems
Unterspritzung
Fehlende Komponenten im 2-K-Betrieb
Kostengünstige Hardware
(schon ab 1000 EUR pro Maschine durch variable Auswahl des Sensors)
Automatische Alarmierung
(z. B. per Email - System meldet Fehlerbild und Zusatzinformationen per Email auf das Handy des Werkers)
Revisionssichere Ablage der IR-Bilder
(meldet Temperaturabweichungen unmittelbar über Email/App-Benachrichtung und Bildschirm an)
Zugang der aller Produktionsparameter und IR-Bilder
(meldet Temperaturabweichungen unmittelbar über Email/App-Benachrichtung und Bildschirm an)
Herstellerübergreifendes, leicht nachrüstbares System
(da jede Lineareinheit das Bauteil nach Entnahme vor den Sensor halten kann)
Einfach verständliche Bedienung
(über Webbrowser mit wenig Eingabeparametern)
Brücke zwischen Maschine und IT
Vernetzte Qualitätsüberwachung
Durch die Nutzung günstiger Edge-Hardware mit einer auf das Bauteil und dem Anwendungsfall abgestimmten IR-Sensorik sowie einer einfach bedienbaren Softwarelösung, sind selbst große Spritzguss-Parks kostengünstig überwachbar.
Hardware
Die IR-Sensorik kann auf den Anwendungsfall angepasst werden. Möchte man lediglich den Ausfall eines Kühlkreises überwachen, reicht ggf. schon ein kleiner IR-Sensor für 150 EUR. Ist das Bauteil groß oder muss man Fehler an spezifischen Stellen aufdecken, benötigt man ggf. hochauflösende IR-Kameras. Unser Inline-Thermographie-Lösung ermöglicht die optimale Auswahl des Sensor für Ihre Problemstellung.
Software
Die Bedienbarkeit muss für den Werker einfach sein. Die schnelle Konfiguration sowie die klare Anzeige und Alarmierung von Temperaturabweichungen sind elementar für die Akzeptanz durch den Maschinenbediener. Unser Konzept wurde von langjährigen Spritzguss-Fachkräften erprobt und auf wesentliche Funktionen reduziert.